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동향
Trend

는 잉크 방울의 균일성을 1%내로 잉크젯 헤드 제어 기술인 DPN(Drive Per Nozzle) 기술로 조절하여야 하며, 컬러필터 인 ✚ RGB OLED 인쇄공정
쇄의 사전 처리로 화소는 블랙재료(Black Material)로 뱅크를 만들고 화소면은 친수성 그리고 뱅크는 소수성 처리를 하여
모든 잉크가 인위적으로 픽셀에 들어가게 만들어 주어야 한다. RGB OLED 인쇄에 있어서 가장 중요한 사양은 각 픽셀에 RGB 잉크를 1% 이내로 균일하게 인쇄 하는 것이며, 인쇄된 잉크
가 픽셀 내부에서 균일하게 도포하기 위해서 친수성 그리고 소수성 표면 처리 또한 중요한 기술이다. 따라서, 표면 처리가 불
량할 경우 픽셀은 잉크가 채워지지 않거나 섞이는 문제가 발생할 수 있다. 잉크젯 인쇄의 정밀도도 중요한 요소로 프린터의
기계적인 오차와 잉크젯 헤드에서 발생하는 오차를 고려한 공정 조건의 설정이 필요하다. 실제적으로는 잉크 및 재료의 특성
때문에 RGB OLED는 각 픽셀 크기(인쇄 면적)가 많이 다르면 요구되는 두께 또한 많이 다르기 때문에 이에 맞게 공정을 수
행해야 한다. RGB OLED를 인쇄 후 각 픽셀에서 그리고 전체 패널에서 균일한 막을 형성하기 위해서 드라잉과 경화 공정이
아주 중요한데, 특히 각 픽셀에서 균일한 두께의 막을 형성하기 위하여 잉크 특성, 드라잉 공정 조건 그리고 드라잉 오븐의 최
적화가 중요하다. 균일한 막을 형성하는데 가장 중요한 요소는 잉크 조성 즉 용매의 특성에 영향을 받으므로 잉크 조성시 용
매의 선정 및 이의 특성이 가장 중요한 요소라고 할 수 있다.

- 그림 8. 잉크젯 컬러필터 형성공정 -

✚ 박막봉지 구성 및 잉크젯 인쇄 공정

현재 가장 많이 적용되고 있는 TFE는 3층 박막구조로 아래 [그림 9]와 같이 PEVCD 또는 ALD 증착 방식으로 무기막(SiNx
또는 Al 2 O 3 )을 도포하고 그 위에 잉크젯 방식으로 유기막(Acryl 또는 Epoxy)을 4~10㎛ 두께로 도포한 뒤 다시 그 위에 무
기막을 올려주는 공정으로 OLED 재료가 습기와 산소에 영향을 받지 않도록 차단하여 주는 것이다.

- 그림 10. RGB OLED 인쇄공정 -

[출처 : 디스플레이를 위한 잉크젯 프린팅 기술 개발 동향, KETI PD ISSUE REPORT(2017년 8월)]

- 그림 9. 박막봉지의 구성 -

TFE의 목표는 WVTR(Water Vapor Transmission Rate)이 이때 유기막의 역할은 취약한 무기막이 열, 충격 또는 휨 등
에 손상을 받지 않게 응력(Stress)을 방출해주는 역할을 하고 무기막의 균열(Crack)전달 방지와 증착 시 발생하는 큰 파티클
(Particle)을 덮어줘 평탄화 해주는 역할을 한다. 잉크젯으로 도포되는 유기막은 전체적으로 2% 이내로 균일하게 도포가 되
게 해주어야 한다. 특히 잉크의 특성으로 인한 Edge Top이 발생하는 것을 방지하게 인쇄 공정을 최적화 하여 인쇄를 해주어
야 한다.

24 _ NEWS LETTER 2017년 제16호 _ 25